循环脱硫泵密封发热是一个常见的问题，其可能的原因有多种，以下是一些主要的原因分析：
气蚀和抽空现象：脱硫循环泵在运行时，密封腔体容易出现负压现象，即“气蚀”现象。这会引起振动、冲击，并可能导致密封件处于干摩擦状态，使温度急剧上升。
机械密封磨损：长时间使用后，机械密封的动、静摩擦副可能因磨损而失去原有的配合精度，导致密封效果下降，进而产生过多的摩擦热。
弹簧力设置不当：如果脱硫循环泵的弹簧力设置过大，会导致摩擦副表面发热增大，产生“干烧”现象。
流体不稳定：脱硫循环泵输送的流体不稳定，产生的振动力、冲击力大，这也可能导致密封件受到额外的压力和摩擦，从而产生热量。
针对这些问题，以下是一些可能的解决方案：
优化密封设计：采用更质优的密封设计，如更小弹簧力的防“干烧”设计，以减少摩擦副的干摩擦现象。
加强排气措施：在泵腔体中实施有效的排气措施，防止空气滞留形成气塞，从而减少压力波动和气蚀现象。
定期检查和维护：定期对脱硫循环泵进行检查和维护，包括检查机械密封的磨损情况、调整弹簧力、清理密封腔体等。
控制运行条件：避免设备在大于标准压力范围的工作情况下运行，减少介质压力波动；同时，尽量避免多次开停车和泵抽空、气蚀现象的发生。
合理选用阻封水：对于需要采取阻封水进行冷却的机械密封，应确保阻封水的连续供应和足够流量，并定期检查密封辅助系统的运行状态。
