循环脱硫泵在长时间运行过程中，可能会遇到多种故障类型。以下是对其主要故障类型的详细分析：
泵体过热：
原因：长时间高负荷运转、散热不良或油路堵塞等。
表现：安全阀喷油、泄压阀动力不足等。
解决方法：优化散热系统、清理油路、减少负荷等。
机械密封磨损：
原因：密封水压力不足、存在杂质、长期磨损等。
表现：泄漏量增加、密封性能下降。
解决方法：调整密封水压力、清理杂质、定期更换机械密封件。
轴承故障：
原因：油封磨损、端盖螺栓断裂、轴承与轴承箱间隙不当、叶轮磨损等。
表现：渗油、温度高、振动大、噪音增加。
解决方法：更换油封、紧固螺栓、调整间隙、更换轴承等。
气蚀：
原因：进口部分产生高速旋转的气泡，与金属表面碰撞和爆炸。
表现：泵体、叶轮等硬质材料表面失去自保护能力，出现气蚀现象。
解决方法：优化进口设计、减少气泡产生、使用抗气蚀材料。
水力空化：
原因：管线遇到阻尼管道、阀门、弯管等形成负压区域。
表现：泵体局部发生空化，液流断面变化，导致泵体、叶轮等磨损。
解决方法：优化管路设计、减少弯管使用、合理搭配管道直线段长度。
进出口管道结垢：
原因：长时间停运未冲洗干净、介质中杂质沉积。
表现：管道振动严重、流量不畅。
解决方法：定期冲洗管道、清除结垢、优化介质处理。
泵斗和叶轮故障：
原因：材料疲劳、介质冲击、操作不当等。
表现：泵斗断裂、叶轮损坏。
解决方法：更换泵斗和叶轮、优化操作方式。
为了确保循环脱硫泵的稳定运行，需要定期进行维护和检查，及时发现并处理潜在故障。同时，优化设计和操作方式也是减少故障发生的重要措施。
