循环脱硫泵在使用过程中，经常会遇到一系列麻烦的问题，如泵壁漏浆、脱硫塔内衬鼓包、局部剥落等。其中，脱硫泵对钢板的腐蚀程度塔壁更是凹凸不平，有时甚至严重减薄和穿孔。这些问题不仅影响脱硫塔的正常运行，而且对设备的安全稳定造成严重威胁。
探究这些问题的根源，我们发现脱硫塔内衬附着力弱是罪魁祸首之一。脱硫塔防腐施工过程中，玻璃鳞片材料的施工没有严格按照既定工艺进行，固化时间不够，导致防腐层与防腐层之间的结合力明显降低。腐蚀材料和钢板。随着脱硫塔的运行，部分防腐涂层在烟气和浆液的侵蚀下逐渐剥落。有的涂层甚至因膨胀而脱落，导致烟气腐蚀塔壁，漏浆问题也浮出水面。
另外，脱硫塔喷淋层的安装角度和设计偏差也不容忽视。一些喷嘴喷射角度不当，造成塔壁防腐层长期被浆液冲刷，加剧了衬里的脱落和塔壁的腐蚀。脱硫塔浆液中的石膏晶体、亚硫酸钙、碳酸钙颗粒、粉煤灰等杂质对塔壁防腐涂层有较强的磨损作用，导致防腐涂层在长期使用过程中逐渐破损。
为了有效处理这些问题，我们提出了脱硫塔防腐涂层的修复措施。该措施主要针对腐蚀和磨损区域，使用复合保护涂层进行修复或预防性维护。我们选用KN17高分子陶瓷聚合物和KN22高分子材料构建了外层耐磨、内层防腐的复合涂层结构。这层耐磨层有效保护防腐涂层免受侵蚀和磨损，为修复后的部件提供持续稳定的保护。
涂层的寿命与其耐磨层的厚度密切相关。根据我们的施工经验数据，在循环脱硫泵内涂装KN17特种耐磨涂层后，每增加4mm厚度即可为循环脱硫塔提供10年左右的可靠保护。这一措施不仅延长了脱硫泵的使用寿命，而且提高了整个脱硫系统的稳定性和安全性。
