循环脱硫泵广泛应用于工矿企业，特别是在酸碱、腐蚀性或有毒烟气等恶劣环境中。 经常在这些恶劣的环境中使用，会对单泵本身造成一定的损坏，而输送的介质多为各种高低浓度的酸碱液体、腐蚀性液体等，所以使用后定期进行维护保养，不仅可以提高其工作效率的同时也延长了其使用寿命。 那么哪些部位需要重点保养呢？ 下面就循环脱硫泵几个主要部件的维护方法进行说明：
1、轴封部分：填料轴封需要定期检测密封水压和水量。 要保持少量清水沿轴流过，定期调整填料压盖，定期检查更换填料，轴封水压、水量应契合轴封检查请求。
2、叶轮部分：为使水泵运转，必须及时调整叶轮与前护板之间的间隙。 调整叶轮间隙时，先停泵，松开压紧轴承箱的螺栓，松开调整螺母，将轴承总成向前移动。 同时，用手转动轴沿泵的方向旋转，直至叶轮与前挡泥板摩擦，然后用调节螺栓将转子向后移动，记录前后挡泥板之间的间隙，并分配它均匀地分布在叶轮的前后挡泥板之间，到达叶轮和前挡泥板。 前挡泥板和后挡泥板之间的间隙相等。 拧紧两个防尘盘并将其固定在轴上。 调整后，重新检查叶轮转动是否正常，重新启动前固定螺栓是否已拧紧，然后重新启动水泵。
3、轴承需要润滑：轴承装配时，如果装配正确，润滑油适当，保养及时，使用寿命会更长。 因此，维修人员应定期检修轴承部件，检查轴承和润滑油的状况，在运行中定期添加或更换润滑油，合理及时地添加润滑油。
4、备用泵每周应将轴转动1/4圈，使循环脱硫泵轴承均匀承受静载荷和外界振动。
