离心式纸浆泵由泵壳、支架、轴承箱、电机等部分组成。 轴承是常用的旋转设备。 电机和泵轴都需要轴承。 需要润滑的轴承应该如何选择润滑脂？ 根据润滑脂增稠剂不同，可分为：钙基润滑脂、复合钙基润滑脂、钡基润滑脂、钠基润滑脂、通用锂基润滑脂、极压锂基润滑脂、铝基润滑脂 基润滑脂、脲基润滑脂、膨润土基润滑脂和硫基聚酯等。各种润滑脂的优缺点如下：
1、钡基脂
高滴点，抗水，机械安定性好，不溶汽油和醇;常用于油泵、水泵、船推进器、化工泵等。
2、钠基脂
耐热性好，使用温度可达120℃，有较好的极压减磨性能;抗水性差，遇水会乳化变稀流失;可用于振动较大、温度较高的轴承上，尤其适用于低速高负荷机械部件的润滑，不能用在潮湿环境或水接触部位。
3、膨润土润滑脂
无滴点，使用温度高。但在高温下易结焦，严重影响润滑性能，且膨润土是一种矿物，其中很细的砂砾难以除去。因此，轴承的噪音大，使用受到一定限制。
4、极压复合锂基脂
高滴点，抗水性能良好，有极高极压抗磨性，适用于～20～120℃温度下高负荷机械设备的齿轮、涡轮、涡杆和轴承的润滑。
5、钙基脂
钙基脂俗称“黄油”，抗水性好，原料来源广泛，价格便宜;适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。其缺点是：滴点低，使用温度不超过60℃;使用寿命短;耐热性差，在蒸汽中易硬化;高速条件下，抗剪切性差，不能用于高速。
6、复合钙基脂
高滴点，抗水，较好的机械安定性、极压性、胶体安定性及耐热性;适用于较高温度及潮湿条件下大负荷工作的机械部件润滑，使用温度可达150℃左右。
7、锂基脂
锂基脂滴点较高，使用温度范围：-20～120℃，具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性;但钾基脂长期存在抗磨性能差的缺点，且不宜与其他润滑脂混合使用，贮存易析油，与非金属皂类润滑脂相比，使用温度范围小，抗水性也差，已不能满足现代工业越来越苛刻的要求。
8、脲基脂
高滴点，憎水，耐高温，氧化安定性好;但价格昂贵，且抗剪切性能差，在高速、低速剪切条件下，稠度变化大，易变稀流失。而且其所用原料～异腈酸脂是一种剧，所以生产使用过程中防护要求严格，贮存运输困难，使用受到一定限制。
9、铝基脂
附着力好，耐水，滴点低，一般在70℃左右。 随着温度升高，铝基润滑脂对金属的附着力下降。 一般只用作光学仪器的保护脂，不用于润滑设备。 复合铝基润滑脂生产工艺复杂，能耗大。 与复合锂基润滑脂相比，轴承运行寿命更短。
